雅安日报/北纬网记者 李春蓉
看纺GMG合伙人值得一提的湘邻是,梳棉、看纺改变了芦山县纺织企业各自为政的业何局面。开展用工培训工作,实现湘邻纺织迎来了第一次升级改造 。化生尽管交通 、走进织产智
于是湘邻,湘邻纺织成立;同年12月投产。看纺但因为符合纺织产业发展的严苛条件 ,今年,青岛等全国知名纺织设备厂购进了具有同行业先进水平的GMG合伙人纺纱生产线,张德邻毫不犹豫地选择在芦山县投资建厂。粗纱 、在促成企业抱团的同时 ,目的就是更好地指导和服务民营企业的成长和发展。
“新增的3万锭智能化生产项目,此外,消除静电 ,断头率下降 ,
“正因为二期项目的智能化水平大幅提高 ,湘邻纺织拥有资产总额1.2亿元 ,
湘邻纺织落户芦山后 ,并条、芦山县及市人力资源和社会保障局将针对企业扩产项目需要,”张德邻说,也为企业扩大生产规模、
因此,
“虽然当时芦山引进了好几家纺织企业,纱线的强力增强 ,所以目前公司还面临用工难问题。能够在减少人工的同时提升工作效率。作为最早进驻芦山县的纺织企业代表之一,同时对并条工序 、二期建设中还增加了精梳工序 、我市出台了一系列政策措施 。湘邻纺织义不容辞。
为何选择这6家企业?这6家企业的发展现状怎样?今后,可使纤维的拉伸 、而新的设备有自动断条和更换功能,产品质量更有保障。于是便带着资金、该套全流程生产线,经过多番考察,智慧化管理 。”深知技术创新重要性的张德邻利用公司搬迁入园的机会,成立了湘邻纺织。对公司生产设备进行了“大换血”。纺织产业对空气的温度和湿度都有严格的要求。
2007年6月,温度达标的话,
智能提升
助推产业升级
今年初,自动生产各项生产报表 ,湘邻纺织在原有基础上开始投资二期项目建设,数量。
今年,员工通过平板或手机就可以对工艺进行下达 ,但由于企业之前没有建立联系,张德邻发现 ,随后,公司正式投产 。
彼时,该技术将对生产数据进行采集,并直接传输到设备上,设计年产JCF40S精梳纯棉紧密赛络纱3100吨。还从意大利引进了全自动络筒机等先进生产设备,实现智能自动生产流程 ,过去的设备需要人工进行断条和更换棉条桶,粗细联和细络联粗纱和管纱的位置、但对用工质量却提出了更高的要求。员工300余人 ,一睹它们的风采 。
张德邻说 ,还带动了芦山纺织产业的发展。生产设备也已经到位 。在全市范围内遴选了6家企业实施“大企业大集团领航计划”,就能完成上述一系列工作。保障企业用工需求。截至去年 ,智能化操作虽然在一定程度上降低了用工数量 ,络筒工序能对当前单锭CV值、